産品時(shí)間:2025-12-01
電(diàn)池供電渦街流(liu)量計,電池供電(dian)蒸汽流量計具(ju)有結構簡單,渦(wo)街變送器直接(jiē)安裝于管道上(shang),克服了管路洩(xie)漏現象。另外,渦(wō)街流量計的壓(ya)力損失較小,量(liang)程範圍寬,對✊飽(bao)和蒸汽測量💜量(liàng)程比可達30比1。因(yin)此,随着渦街♊流(liú)量計測量技術(shu)的成熟,渦街流(liú)量計的使用越(yuè)來越受到人們(men)的青睐。
電(dian)池供電渦街流(liú)量計,電池供電(dian)蒸汽流量計
電池供(gong)電蒸汽流量計(jì)的參數說明
蒸(zhēng)汽主要用孔闆(pǎn),渦街流量計等(deng)來測量,其中以(yǐ)渦街流量❤️計更(gèng)爲常見,其主要(yào)用于工業管道(dào)介質流體的流(liu)量測量,如氣體(ti),液體,蒸氣等多(duo)種介質。其特點(dian)是壓力損失小(xiǎo),量程😄範圍大,精(jing)度高,在測量工(gong)況體積流量時(shí)幾乎不🏃🏻受流體(tǐ)密度,壓力,溫度(dù),粘度等🌐參數的(de)影響。無可動機(ji)械零件,因此可(ke)靠性高,維護✊量(liang)小。儀表參數能(neng)長期穩定。渦街(jiē)流量計采用壓(yā)電應力式傳感(gǎn)器
,
可靠性高,可(kě)在
-20
℃
~
+250℃
的工作(zuò)溫度範圍内工(gōng)作。有模拟标準(zhun)信号
,
也有數字(zi)脈沖信号輸出(chu),容易與計算機(jī)等數字系統配(pèi)套使用,是一種(zhong)比較先進、理想(xiǎng)的測量儀器。
渦(wo)街流量計的測(cè)量原理飽和蒸(zheng)汽流量測量在(zài)
80
年代人們普遍(biàn)采用标準孔闆(pan)流量計,但從流(liu)量儀表❤️發展狀(zhuàng)況來看,孔闆流(liú)量計盡管其曆(li)史悠久、應🔴用範(fàn)圍廣;人們對它(tā)的研💃究也zui充分(fèn),試驗數據zui完善(shàn),但用标準孔闆(pǎn)流量計🙇♀️來測量(liàng)飽和蒸汽流量(liàng),它仍存在一些(xie)不足之處:其一(yi),壓力損失較大(dà);其二,導壓管、三(san)組間及連接接(jiē)頭容💁易洩漏;其(qí)三,量程範圍小(xiǎo),一般爲
3
比
1
,對流(liú)量波動較大易(yì)造成測量值偏(pian)低。而渦街流量(liang)計具有結🔴構🌈簡(jiǎn)單,渦街變送器(qì)直接安裝于管(guan)道上,克服了管(guǎn)路洩漏現象。另(ling)🚶外,渦街流量計(ji)的壓力損失較(jiào)小💘,量程範圍寬(kuān),對🈲飽和蒸汽測(ce)量💘量程比可達(dá)💃
30
比
1
。因此,随着渦(wo)街流量計測量(liàng)技術的成熟,渦(wo)街流量計的使(shi)用越來越受到(dao)人們的青睐。
電池供電在(zài)流量計
主要特(te)點
1.
表體中同時(shí)集成溫壓補償(cháng)補償功能,可測(cè)量流體的标準(zhǔn)🔞體積流量或标(biao)準質量流量。
2.
全(quán)智能化,數字化(hua)電路設計,可自(zi)動補償被測流(liú)體密度或标況(kuàng)🌈體積計算。
3.
全新(xīn)的數字濾波和(he)修正功能使流(liu)量測量更加精(jīng)準可靠。
4.
電池供(gong)電型無需外接(jiē)電源既可連續(xù)工作兩年以上(shàng)。
5.
全新點陣漢字(zi)液晶顯示,使用(yòng)操作更方便。
電(dian)池供電渦街流(liú)量計,電池供電(dian)蒸汽流量計
安(an)裝條件
l
傳感器(qi)可安裝在室内(nei),也可安裝在室(shì)外。環境條件要(yao)符合🌈要求🆚。
2
傳感(gan)器應安裝在水(shui)平,垂直或傾斜(xié)(流體的流向自(zì)下💯而👌上)的與其(qi)公稱通徑相應(yīng)的管道上。
3
傳感(gǎn)器應避免安裝(zhuang)在有機械振動(dòng)的管道上。當振(zhèn)動不🧑🏾🤝🧑🏼可避免時(shí),應考慮在距傳(chuan)感器前後約
2DN
處(chu)的直管段上加(jia)固定支撐架。
4
傳(chuan)感器應避免安(an)裝在有較強電(dian)磁場幹擾,有熱(re)輻射,有腐蝕性(xing)氣體,空間小和(he)維修不方便的(de)場所。
5
被測介質(zhì)含有較多雜質(zhi)時,應在傳感器(qi)上遊直管段要(yào)💃🏻求⛷️的長度以外(wài)加裝過濾器。
6
傳(chuan)感器的上,下遊(you)應配置一定長(zhang)度的直管段,直(zhí)管段的内壁應(yīng)清潔,光滑,無明(ming)顯凸凹,積垢和(he)起皮等現象🚶。其(qí)長度應符合圖(tú)二的要求。安裝(zhuāng)液體傳感器的(de)附近管道内,應(yīng)充滿被測液體(tǐ)。
7
直管段内徑盡(jin)可能與傳感器(qi)通徑*,若不能*,應(ying)采用比傳感器(qi)通徑略大的管(guan)徑,誤差要
≤3%
并不(bu)超過
5mm
。
安裝步驟(zhòu)要求
l
将配備的(de)法蘭分别焊接(jiē)到上下遊直管(guan)段上,使法🈲蘭和(he)🌈直管段的内徑(jìng)嚴格垂直與同(tong)心。
2
将傳感器夾(jiá)在焊有法蘭的(de)上下遊直管段(duàn)上,用螺栓緊🚶♀️固(gu),使上👄下遊直管(guan)段與傳感器保(bao)持同軸。
3
傳感器(qi)安裝方式:傳感(gan)器應朝上或水(shui)平(放大器指向(xiàng))安裝;介質溫度(dù)超過
250
℃
,傳感器應(ying)水平安裝。
4
傳感(gan)器及管道必要(yào)時應良好接地(dì),接地電阻
≤10Ω
。
傳感(gan)器上、下遊直管(guǎn)段長度的要求(qiu)
注意事項:
l
法蘭(lán)與直管段焊接(jiē)時不能帶着傳(chuán)感器焊接。
2
安裝(zhuāng)時應使傳感器(qì)的流向标志與(yu)管道内流體流(liu)向🐕*。
3
傳感器安裝(zhuāng)前,法蘭凹槽内(nèi)必須放好密封(fēng)圈。壓力和溫度(du)測量點的位置(zhi),取壓點在傳感(gǎn)器下遊
3
~
5DN
處,測溫(wen)點在下遊
5
~
8DN
處。
4
測(cè)量高溫介質時(shi),切勿用隔熱材(cai)料把傳感器連(lian)接杆周圍包起(qi)來。
5
連接傳感器(qi)的屏蔽電纜走(zǒu)向,應盡可能遠(yuan)離強電🔞磁場的(de)❓幹擾場合。不允(yun)許與高壓電纜(lǎn)一起敷設,屏蔽(bì)電纜要盡量縮(suo)短,并且不得盤(pán)卷,以減少分布(bù)電感,zui大長度不(bu)應超過
200
米
。
6
安裝(zhuāng)傳感器前,管道(dao)必須進行清洗(xi)。沖掉管内的雜(zá)質,避免通流後(hou)堵塞傳感器。測(cè)量液體的管道(dao)必須充滿被測(ce)液體😄,防止氣泡(pào)的幹擾。
測量氣(qì)體的管道爲防(fáng)止儲積液的幹(gan)擾。安裝位置如(ru)圖五所✔️示。高溫(wen)高壓下更換探(tàn)頭體時,必須安(ān)全操作,做好高(gāo)溫防護✨。降溫降(jiang)壓後在安全條(tiao)件下方可更換(huàn)探頭。
管道安裝(zhuang)
表 ( 二 ) 蒸汽(qi)流量計 參比條(tiáo)件下渦街流量(liang)傳感器工況流(liú)量範圍表
|
儀表口徑 (mm) |
液體 |
氣體(ti) |
||
|
測量範圍(wéi) (m3 /h) |
輸出頻率(lü)範圍 (Hz) |
測量(liang)範圍 (m3 /h) |
輸出(chū)頻率範圍 (Hz) |
|
|
25 |
1.2 ~ 16 |
25 ~ 336
|
8.8 ~ 55 |
190 ~ 1140 |
|
40 |
2 ~ 40 |
10 ~ 200 |
27 ~ 205 |
140 ~ 1040 |
|
50 |
3 ~ 60 |
8 ~ 160 |
35 ~ 380 |
94 ~ 1020 |
|
80 |
6.5 ~ 130 |
4.1 ~ 82 |
86 ~ 1100 |
55 ~ 690 |
|
100 |
15 ~ 220 |
4.7 ~ 69 |
133 ~ 1700 |
42 ~ 536 |
|
150 |
30 ~ 450 |
2.8 ~ 43 |
347 ~ 4000 |
33 ~ 380 |
|
200 |
45 ~ 800 |
2 ~ 31 |
560 ~ 8000 |
22 ~ 315 |
|
250 |
65 ~ 1250 |
1.5 ~ 25 |
890 ~ 11000 |
18 ~ 221 |
|
300 |
95 ~ 2000 |
1.2 ~ 24 |
1360 ~ 18000 |
16 ~ 213 |
|
(300) |
100 ~ 1500 |
5.5 ~ 87
|
1560 ~ 15600 |
85 ~ 880 |
|
(400) |
180 ~ 3000 |
5.6 ~ 87 |
2750 ~ 27000 |
85 ~ 880 |
|
(500) |
300 ~ 4500 |
5.6 ~ 88 |
4300 ~ 43000 |
85 ~ 880 |
|
(600) |
450 ~ 6500 |
5.7 ~ 89 |
6100 ~ 61000 |
85 ~ 880 |
|
(800) |
750 ~ 10000 |
5.7 ~ 88 |
11000 ~ 110000 |
85 ~ 880 |
|
(1000) |
1200 ~ 1700 |
5.8 ~ 88 |
17000 ~ 170000 |
85 ~ 880 |
|
>(1000) |
協議 |
|
協議(yì) |
|
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