飽(bǎo)和蒸汽流量計

飽和蒸汽流(liú)量計 的參數說明(ming)

蒸汽主要用孔闆(pan) ， 渦街流量計(ji)等來測量，其中以(yi)渦街流量計更爲(wèi)常見，其主🛀要🌈用于(yú)工業管道介質流(liú)體的流量測量，如(ru)氣體 ， 液體 ， 蒸氣等多種介(jie)質。其特點是壓力(li)損失小，量程範圍(wéi)大，精度高，在測量(liàng)工況體積流量時(shi)幾乎不受流體密(mi)度 ， 壓力 ， 溫度 ， 粘度等(děng)參數的影響。無可(kě)動機械零件，因此(ci)可靠性高，維護量(liàng)小☂️。儀表參數能長(zhang)期穩定。渦街流量(liang)計采用壓✏️電應力(li)式傳感器,可靠性(xing)高，可在-20 ℃ ～+250 ℃ 的工作溫度範圍(wéi)内工作。有模拟标(biao)準信号,也有數字(zi)脈沖信号輸出，容(rong)易與計算機等數(shu)字系統配套使用(yong)，是一種比較先進(jìn)、理想的測量儀器(qì)。
      渦街流量計的測(cè)量原理飽和蒸汽(qì)流量測量在80年代(dai)人們普遍采用标(biao)準孔闆流量計，但(dàn)從流量儀表發展(zhǎn)狀況來看，孔闆流(liu)量計盡管其曆史(shi)悠久、應用範圍廣(guǎng)；人們對♋它的研究(jiū)也充分，試驗數據(ju)完善，但用标準孔(kong)闆流量計來測量(liang)飽🤟和蒸汽流量，它(ta)仍存在一些不足(zu)之處：其一，壓力損(sǔn)失較大；其二，導壓(yā)管、三組間及連🐉接(jie)🚩接頭容易洩漏；其(qí)三，量程範圍小，一(yi)般爲3比1，對流量波(bo)動較大易造成測(ce)量值偏低。而渦街(jie)流量計具有結構(gòu)簡單，渦街變送器(qì)直接安裝于管道(dao)上，克服了管路洩(xie)漏現象。另外，渦街(jiē)流量計的壓力損(sǔn)失較小，量❤️程範圍(wei)寬，對飽和蒸汽測(ce)量量程比可達30比(bi)1。因此，随着渦街流(liu)量計測量技術的(de)成熟🈲，渦街✌️流量計(ji)的使用越來越受(shou)到🚶人們的青睐。
     
渦(wo)街流量計 主要特(te)點
1 . 表體中同(tong)時集成溫壓補償(cháng)補償功能，可測量(liang)流體的标準體積(jī)💯流量或标準質量(liàng)流量。 　　
2 .  全智能(néng)化 ， 數字化電(diàn)路設計，可自動補(bu)償被測流體密度(du)或标況🔴體積計算(suàn)🏃‍♀️。 　　
3 .  全新的數字(zi)濾波和修正功能(neng)使流量測量更加(jiā)精準可靠。 　　
4 .  電(dian)池供電型無需外(wai)接電源既可連續(xu)工作兩年以上⛱️。 　　
5 .  全新點陣漢字(zi)液晶顯示，使用操(cāo)作更方便。
　安裝條(tiao)件 　　
l 傳感器可安裝(zhuāng)在室内，也可安裝(zhuāng)在室外。環境條件(jiàn)要符☎️合要求。 　　
2 傳感(gǎn)器應安裝在水平(ping) ， 垂直或傾斜(xié)（流體的流向自下(xià)而上）的與其公稱(chēng)通徑相♌應的管道(dao)上。 　　
3 傳感器應避免(miǎn)安裝在有機械振(zhèn)動的管道上。當振(zhèn)動不可避免👨‍❤️‍👨時，應(yīng)考慮在距傳感器(qi)前後約2DN處的直管(guǎn)段上加固定支撐(cheng)🥵架。　　
4 傳感器應避免(mian)安裝在有較強電(dian)磁場幹擾 ， 有(you)熱輻射 ， 有腐(fǔ)蝕性氣體 ， 空(kōng)間小和維修不方(fang)便的場所。 　　
5 被測介(jie)質含有較多雜質(zhi)時，應在傳感器上(shàng)遊直管段🐪要🧑🏾‍🤝‍🧑🏼求的(de)長度以外加裝過(guo)濾器。 　　
6 傳感器的上(shàng) ， 下遊應配置(zhì)一定長度的直管(guan)段，直管段的内壁(bi)應清潔 ， 光滑(huá)，無明顯凸凹 ， 積垢和起皮等現(xian)象。其長度應符合(hé)圖二的要求。安👣裝(zhuang)🚩液體傳感器的附(fu)近管道内，應充滿(mǎn)被測液體。　　
7 直管段(duàn)内徑盡可能與傳(chuán)感器通徑一緻，若(ruo)不能一㊙️緻，應采用(yòng)比傳感器通徑略(lue)大的管徑，誤差要(yao)≤3%并不超過5mm。 　　
安裝步(bu)驟要求 　　
l 将配備的(de)法蘭分别焊接到(dao)上下遊直管段上(shang)，使法蘭和直管段(duan)的内徑嚴格垂直(zhí)與同心。 　　
2 将傳感器(qì)夾在焊有法蘭的(de)上下遊直管段上(shang)，用螺❄️栓緊固，使上(shàng)下遊直管段與傳(chuan)感器保持同軸。 　　
3 傳(chuán)感器安裝方式：傳(chuán)感器應朝上或水(shuǐ)平（放大器指向）安(an)裝🐕；介㊙️質溫度超過(guò)250 ℃ ，傳感器應水(shui)平安裝。　　
4 傳感器及(jí)管道必要時應良(liáng)好接地，接地電阻(zu)≤10Ω。 　　傳感器🍓上、下遊🐪直(zhi)管段長度的要求(qiu)　　
 注意事項： 　　
l 法蘭與(yǔ)直管段焊接時不(bu)能帶着傳感器焊(han)接。 　　
2安裝時應使傳(chuán)感器的流向标志(zhì)與管道内流體流(liu)向一緻。 　　
3 傳感器安(an)裝前，法蘭凹槽内(nei)必須放好密封圈(quan)。壓力和♻️溫♊度✂️測量(liang)點的位置，取壓點(dian)在傳感器下遊3～5DN處(chù)，測溫點♌在下遊5～8DN處(chu)。　　
4 測量高溫介質時(shi)，切勿用隔熱材料(liào)把傳感器連接杆(gǎn)周圍包起來。 　　
5 連接(jiē)傳感器的屏蔽電(dian)纜走向，應盡可能(neng)遠離強電磁場的(de)幹擾場合。不允許(xu)與高壓電纜一起(qǐ)敷設，屏蔽電纜要(yao)盡量縮短，并且不(bu)得盤卷，以減少分(fèn)布電感，大長度不(bú)應超過200米。 　　
6安裝傳(chuan)感器前，管道必須(xu)進行清洗。沖掉管(guan)内的雜質，避免通(tong)流後堵塞傳感器(qi)。測量液體的管道(dao)必須充滿被測液(ye)體，防止🙇‍♀️氣泡的幹(gan)擾。 　　
測量氣體的管(guǎn)道爲防止儲積液(yè)的幹擾。安裝位置(zhì)如圖五🙇🏻所示。高溫(wen)高壓下更換探頭(tóu)體時，必須安全操(cāo)作🚩，做好高溫防護(hu)。降溫降壓後在安(ān)全條件下方可更(geng)換探頭。
管道安裝(zhuang)

  表(二)　   飽和蒸汽流(liu)量計 　參比條件下(xia)渦街流量傳感器(qì)工況流量範圍表(biǎo)