多路流量定(ding)量灌裝控制管理(lǐ)自動化設備系統(tong)

» 應用背景(jing) ：

該系統(tǒng)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tai)上，可實現石油、油(you)脂及化💞工産♋品⛱️等(děng)物料的自動定量(liàng)發放 、 定(ding)量灌裝 、 儲罐液位越限報(bào)警 、 儲量(liang)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liao)曆史數據的記錄(lu)、查詢、統計和打印(yìn)等。該系統可同時(shí)實現開票、控制一(yī)體化，發料🐉曆史數(shu)據共享。操作簡單(dan)、顯示直觀、清晰，是(shi)實現對流量自動(dòng)🌈化控制和管理的(de) 理想 設(shè)備。

» 多路流量(liàng)定量灌裝控制管(guan)理自動化設備系(xi)統

系統特點(diǎn)：

• 集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhì)計算機或商用計(ji)算機，分計機爲定(ding)值控制儀，主機能(néng)同時對1-16路管路進(jìn)行同時定量灌💚裝(zhuāng)控制。如果外接儲(chu)罐液位變送器和(he)溫度變送器等，可(kě)實現液位的适時(shí)✊監測。主控：主機能(néng)同時對多台下位(wèi)機進行💜控制，如參(can)數設置、啓動、暫停(tíng)等，分🥰機隻起數據(jù)🛀🏻采集和處理作用(yòng)。監控：由下位機自(zi)行設置參數，啓動(dòng)，暫停等一系列操(cāo)作，主機隻起監測(ce)、顯示㊙️下位計工作(zuo)狀态和進行發油(you)數據管理的作用(yòng)。集散👅式結構的設(she)計型式，使得任何(he)一路下位機和主(zhǔ)機間有傳輸數據(jù)故障，不至于影響(xiǎng)其它管路的正常(chang)發油☁️。
• 主機顯(xiǎn)示器可同時顯示(shì)多路下位機的工(gōng)作狀态、參數、如❌累(lèi)計量、溫度、密度、發(fā)油、停止、灌裝批次(ci)等；可模拟顯示現(xiàn)場工作🧑🏽‍🤝‍🧑🏻狀态。
• 主機與下位機通(tōng)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(háng)近距離或遠距離(li)通訊。
• 自動生(sheng)成各種管理報表(biǎo)，可随時查詢罐區(qū)發油曆史數✌️據，并(bìng)🚶能打印出各路罐(guàn)區的實時發油累(lèi)計量票據🔱和各種(zhǒng)油品的年、月❌、日計(jì)量清單、報表和彙(huì)總表；可任意組态(tài)報表管理功能，随(suí)時查♉詢或打印各(gè)階段的發油數據(jù)。
• 具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wei)護斷點，上電後，系(xi)統恢複斷點，繼續(xù)原來的工作。
• 系統具有若幹自(zi)診斷功能。
• 可(ke)遠距離外接隔爆(bào)型大屏幕顯示器(qi)，發料現場同步👄顯(xiǎn)示實發💞量，顯示清(qīng)晰、直觀。
• 系統(tong)軟件對重要參數(shù)數據采用密碼令(lìng)進入，防止其它人(ren)員随意改動重要(yao)參數和曆史記錄(lu)數據。
• 物料自(zi)動密度溫度補償(chang)，按照國家xin新計量(liang)标準進行質量計(ji)量🍓發油。
• 可進(jin)行靜電、溢出報警(jǐng)控制。
• 營業室(shì)和控制室可以通(tōng)過開票系統，直接(jie)進行發料信息實(shi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼時傳送，實現開票(piao)、計量控制爲一體(ti)的自動化管理網(wang)洛。
• 系統精度(du)=13%。

» 工作原(yuan)理：

系統由主(zhǔ)機（工業控制計算(suàn)機）、下位計（定值控(kòng)制儀）、流量計、溫度(du)變送器、輸料泵、電(diàn)液（磁）閥和現場隔(ge)爆型大屏幕顯示(shi)器等主要部分構(gou)成，其工作主要包(bāo)括進出✍️物料的準(zhǔn)确定量發放、灌裝(zhuang)和各類物料的進(jin)出數據管理，日、月(yuè)、年進出物料的曆(lì)史數據查詢，發料(liao)和進料量各批次(cì)以🛀總量報表查詢(xun)，統計和打印。如果(guǒ)配備開票系統，在(zài)營業❤️室開票後，開(kai)票信息❌直接通過(guo)局域網入控制室(shì)計算計，可以随時(shí)進行發放、灌裝，所(suo)有灌裝數據可通(tong)過進入✉️廠🈲級計算(suan)機管理網絡，實現(xiàn)動态管理。可外✊接(jie)液位顯示監測系(xi)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼統，檢測罐區儲罐(guàn)的液位和各灌的(de)油品儲量。

» 多(duo)路流量定量灌裝(zhuang)控制管理自動化(hua)設備系統

系(xi)統可靠性：

定(dìng)量控制管理系統(tǒng)采用集散型設計(ji)，主機采用高性👣能(néng)的工業控制計算(suàn)機，每路數據采集(jí)和控制器采用MCS-51單(dan)片機組成的定值(zhí)控制儀作爲分機(ji)。在實際使用過‼️程(chéng)中，如果主機發生(sheng)故障，分機仍然能(neng)夠獨立進行定量(liàng)灌裝，計量數據不(bu)丢失，在主✨機恢複(fú)正常後，可以繼續(xù)原來工作；在單*條(tiao)管路計量控制出(chū)現故障後，整個系(xi)統除該路外，其它(ta)路系統仍然能照(zhào)常工作📐，不會因爲(wei)某一路出現故障(zhang)維修而影響其它(tā)路的正常工作。系(xì)統可接靜電、溢出(chu)報警控制👨‍❤️‍👨，靜電接(jie)地🙇🏻不良，不能 發料 ；溢出時(shí)，自動停泵關閥。定(ding)量灌裝現場配接(jiē)隔爆型大字符☁️顯(xiǎn)♋示器，計量控制室(shi)同步顯示實際灌(guan)裝量，使發🤞料現場(chang)能夠随時掌🌈握發(fa)油進程，清晰、直觀(guān)。

在配以必要(yào)的開關量輸入闆(pǎn)，接入現場閥門的(de)回訊🐉開關🈲信号後(hòu)，一方面可以監測(ce)現場的開關情況(kuang)，另一方面🏃🏻‍♂️可以使(shǐ)系統識🐪别在閥門(mén)都開啓後才啓動(dòng)輸油泵，防止閥門(mén)的誤動作而出現(xian)跑、冒油等意♻️外現(xian)象的發生，做到安(ān)全生産💞（功能可選(xuǎn)🌐）

把罐區的液(yè)位信号接入系統(tǒng)，還可以對罐區的(de)油品液位和儲量(liàng)進行監測，超限報(bào)警，儲量自動跟蹤(zong)換算，查詢打印等(děng)，實現罐區自動化(hua)管理。（功能可選）