一(yī)體渦輪流量計(jì)包括測量管表(biǎo)體、渦輪計量芯(xin)組件、發訊🌂盤、階(jie)👄梯軸、軸承、渦輪(lun)轉葉、壓力傳感(gan)器、智能流量積(ji)算儀、溫㊙️度和磁(ci)電複合傳感器(qì)、軸承潤滑加油(yóu)裝置;渦輪計🐇量(liàng)芯組件安裝在(zai)測量管表體内(nèi)腔的前中部;渦(wo)輪計量芯組件(jiàn)采用的是大♉跨(kuà)度雙軸承支撐(chēng)的階🌈梯軸轉動(dong)結構,渦輪葉片(pian)安裝在階梯👉軸(zhóu)的大端,發訊🔞盤(pan)安裝在階梯軸(zhóu)的小端;測量管(guan)表體上側面徑(jìng)向開有兩個通(tong)孔;壓力傳感器(qì)、溫度和磁💛電複(fú)合傳感器通過(guò)通孔伸入到測(cè)量💰管表體内,且(qiě)均與智✨能流量(liang)積算儀連接。實(shi)用新型提供的(de)智👣能一體化氣(qi)體渦♊輪流量計(jì)結構簡單、功能(néng)集成度高,制造(zao)成本低、産品計(jì)量精度高,使用(yong)維護方便,可實(shí)現性價比高的(de)産品量産。
一體(tǐ)渦輪流量計連(lian)接管道的安裝(zhuāng)要求:
1.水平安裝(zhuāng)的傳感器要求(qiu)管道不應有目(mu)測可覺察的傾(qīng)斜(一般在5°以内(nèi)),垂直安裝的傳(chuán)感器管道垂直(zhi)度偏差亦應小(xiǎo)⭐于5°。
2.需連續運行(hang)不能停流的場(chǎng)所,應裝旁通管(guǎn)和可靠的截⚽止(zhǐ)閥(見🔞上圖),測量(liang)時要确保旁通(tong)管無洩漏。
3.在新(xīn)鋪設管道裝傳(chuan)感器的位置先(xiān)介入一段短管(guan)☂️代💋替傳感器,待(dai):“掃線”工作完畢(bi)确認管道内清(qing)掃幹淨後,再正(zhèng)式接入傳感器(qì)。由于忽視此項(xiàng)工作,掃線💰損壞(huài)傳感器屢🚶♀️見不(bú)鮮。
4.若流體含雜(za)質,則應在傳感(gan)器上遊側裝過(guo)濾器,對于不能(neng)⛱️停流的,應并聯(lian)安裝兩套過濾(lü)器輪流清除雜(za)質,或選用自動(dong)清洗型😄過濾器(qi)。若被測液體含(hán)有氣體,則應在(zai)傳感器上遊側(cè)裝消氣器📞。過濾(lü)器和消氣器的(de)排污口和消氣(qi)口要通向安全(quan)的場所。
5.若傳感(gan)器安裝位置處(chù)于管線的低點(diǎn),爲防止流體📐中(zhong)雜質沉🍓澱♋滞留(liú),應在其後的管(guǎn)線裝排放閥,定(ding)期🏃🏻排放沉澱雜(zá)質。
6.被測流體若(ruo)爲易氣化的液(yè)體,爲防止發生(sheng)氣穴,影響🌈測✂️量(liang)準确度和使用(yòng)期限,傳感器的(de)出口端壓力應(ying)高于計算的壓(ya)力,流量🔴調節閥(fá)應裝在傳感器(qi)下遊,上遊側的(de)截止閥測量時(shí)應全開,且🏃🏻這些(xiē)閥門都不得産(chan)生振動和向外(wai)洩漏。對👄于可能(néng)産生逆向流的(de)流程應加止回(hui)閥以防止流體(tǐ)反向流動。
7.傳感(gan)器應與管道同(tong)心,密封墊圈不(bu)得凸入管路。液(ye)體傳感器不應(ying)裝在水平管線(xiàn)的點,以免管線(xiàn)内聚集的氣體(ti)㊙️(如停👨❤️👨流時👨❤️👨混入(rù)空氣)停留在傳(chuán)感器處,不🐉易排(pai)出而影像測量(liang)。
8.傳感器前後管(guan)道應支撐牢靠(kào),不産生振動。
9.一(yi)體渦輪流量計(ji)對易凝結流體(tǐ)要對傳感器及(jí)其前後管✍️道采(cai)✂️取保溫措施。