四大測量參(can)數儀表控制(zhì)系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制儀(yí)表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　分析溫度(du)控制儀表系(xì)統故障時，首(shǒu)先要注意兩(liang)點：該系統儀(yi)表多采用電(dian)動儀表測量(liang)、指示、控制；該(gai)系統 儀(yí)表 的測(ce)量往往滞後(hou)較大。
　　　　(1)溫(wen)度儀表系統(tǒng)的指示值突(tu)然變到zui大或(huò)zui小，一般爲儀(yi)🏃‍♀️表系統故⛱️障(zhang)。因爲溫度儀(yí)表系統測量(liàng)滞後較大，不(bú)會發生突然(rán)🚶‍♀️變化。此時的(de)故障原因多(duō)是熱電偶、熱(rè)電阻、補償導(dǎo)線斷線或變(biàn)送器放大🐕器(qì)失靈造成。
　　　　(2)溫度控制(zhi)儀表系統指(zhi)示出現快速(sù)振蕩現象，多(duō)爲控制參數(shu) PID調整不(bú)當造成。
　　　　(3)溫度控制儀(yi)表系統指示(shì)出現大幅緩(huan)慢的波動，很(hěn)可能是由于(yu)工藝操作變(biàn)化引起的，如(ru)當時工藝操(cao)作沒有變化(huà)，則㊙️很可能是(shi)儀表控制系(xì)統本身的故(gu)障。
　　　　(4)溫度(dù)控制系統本(běn)身的故障分(fen)析步驟：檢查(cha)調節閥輸㊙️入(ru)信号是否變(bian)化，輸入信号(hao)不變化，調節(jie)閥動作，調節(jiē)閥膜頭膜片(piàn)漏了；檢查調(diào)節閥定位器(qi)輸入信号是(shi)否變化，輸入(ru)信号不變化(huà)，輸出信号變(biàn)化，定位器有(you)故障♍；檢查定(ding)位器輸入信(xin)号有變化，再(zài)查調節器輸(shu)出有無🈲變化(huà)，如果調節器(qi)輸入不變化(hua)，輸出變♈化，此(cǐ)時是調節器(qì)本身的故障(zhang)。
　　2．壓力控(kong)制儀表系統(tǒng)故障分析步(bu)驟
　　　　(1)壓力(lì)控制系統儀(yi)表指示出現(xiàn)快速振蕩波(bo)動時，首先💃🏻檢(jiǎn)查工藝操作(zuò)有無變化，這(zhè)種變化多半(ban)是工藝操作(zuò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼和調節器 PID參數整定(dìng)不好造成。
　　　　(2)壓力控制(zhi)系統儀表指(zhi)示出現死線(xiàn)，工藝操作變(biàn)化了壓力指(zhǐ)示還是不變(biàn)化，一般故障(zhang)出現在壓力(li)測量系🐇統中(zhōng)，首先🈲檢查測(ce)量引壓導管(guǎn)系統是否有(yǒu)堵的現象，不(bu)堵，檢查壓力(lì)變送器輸出(chu)系統有無變(bian)化，有變化，故(gu)☂️障出在控🏒制(zhi)器測量指示(shì)系統。
　　3．流(liu)量控制儀表(biao)系統故障分(fèn)析步驟
　　　　(1)流量控制儀(yí) 表系統(tong)指示值達到(dào)zui小時，首先檢(jiǎn)查現場檢測(ce)儀表‼️，如果正(zhèng)常，則故障在(zai)顯示儀表。當(dang)現場檢測儀(yí)表指示也zui小(xiao)，則檢查調節(jie)閥開度，若調(diào)節閥開度爲(wèi)零，則常爲調(diào)節閥到調節(jie)器之間故障(zhang)。當現場檢測(ce)儀表🤟指示zui小(xiǎo)，調節閥開度(du)正常，故障原(yuán)因很可能是(shi)系統♻️壓力不(bú)夠、系💃統管路(lù)堵塞、泵不上(shang)量、介質結晶(jing)、操作不當等(děng)原因造成。若(ruo)是儀表方面(mian)的故障，原因(yin)有：孔闆差壓(ya)流量計可能(neng)是正🌈壓引壓(yā)導管堵；差壓(ya)變送器正壓(ya)室漏；機械式(shi)流量計是齒(chi)輪卡死㊙️或過(guò)濾網堵等。
　　　　(2)流量控制(zhi)儀表系統指(zhi)示值達到zui大(dà)時，則檢測儀(yi)表也常常會(huì)指示zui大。此時(shí)可手動遙控(kong)調節閥開大(da)或關小⭕，如果(guǒ)流量能降下(xia)來🔅則一般爲(wèi)工藝操作原(yuán)因造成。若㊙️流(liú)量值降不下(xia)來，則是儀表(biao)系統的原因(yīn)造成，檢查流(liu)量控制儀表(biǎo)系統的調節(jiē)閥是否動作(zuò)；檢👨‍❤️‍👨查儀表測(ce)量🔴引壓系統(tong)是否正常；檢(jiǎn)查🚶‍♀️儀表信号(hào)傳🛀送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制儀(yí)表系統指示(shì)值波動較頻(pín)繁，可将控制(zhi)❤️改到手動，如(rú)🈚果波動減小(xiao)，則是儀表方(fāng)面的原因或(huo)是儀表控制(zhì)參數 PID不(bú)合适，如果波(bō)動仍頻繁，則(zé)是工藝操作(zuò)方面原因造(zào)成🔞。
　　4．液位(wèi)控制儀表系(xì)統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)液(yè)位控制儀表(biǎo)系統指示值(zhí)變化到zui大或(huò)zui小時，可以先(xiān)檢查🤟檢測儀(yi)表看是否正(zheng)常，如指示正(zhèng)常，将液位控(kong)制改爲✨手動(dòng)遙控液位，看(kàn)液位變化情(qing)況。如液位可(kě)以穩定在一(yī)定的範圍，則(ze)故障在液位(wei)控制系統；如(ru)穩不住液位(wèi)，一般爲工藝(yi)系統造成的(de)故障，要從工(gong)藝方面查找(zhǎo)原因。
　　　　(2)差(cha)壓式液位控(kong)制儀表指示(shì)和現場直讀(du)式指示儀表(biao)指示對不😍上(shàng)時，首先檢查(chá)現場直讀式(shì)指示儀表是(shi)否正常，如指(zhǐ)示正🔴常，檢查(cha)差壓式液位(wei)儀表的負壓(ya)導壓管封液(ye)是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重(zhòng)新灌封液，調(diao)零點；無滲漏(lòu)，可能是儀表(biǎo)的負遷移量(liang)不對了，重新(xīn)調整遷移量(liàng)使儀表指示(shì)正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表(biao)系統指示值(zhí)變化波動頻(pín)繁時，首先要(yào)分析液面❤️控(kong)制對象的容(rong)量大小，來分(fèn)析故障的原(yuan)因，容量大一(yi)般是儀表故(gu)障造成。容量(liang)小的首先🛀要(yào)分析工藝操(cao)作情況是否(fou)有變化，如有(yǒu)變化很可能(neng)是工藝造成(chéng)的波動頻繁(fán)。如沒有變化(huà)可能是儀表(biao)故障造成。
　　以上隻是(shì)現場四大參(can)數單獨控制(zhì)儀表的現場(chang)故障分🐇析，實(shí)🤩際現場還有(you)一些複雜的(de)控制回路，如(ru)串級控制、分(fen)🐆程控☔制、程序(xu)控制、聯鎖控(kong)制等等。這些(xie)故👅障的分析(xī)就更加複雜(zá)✏️，要具體💜分析(xi)   本文由(you)廣州迪川儀(yí)器儀表有限(xian)公司編輯發(fā)布